导热油炉管内和循环供热系统的清洗步骤

热定型机厂家下面给大家介绍下导热油炉管内和循环供热系统的清洗步骤

（1）当导热油炉和循环供热系统中的导热油温度降至70~80℃所有时间，排出。

（2）当导热油炉和循环加热系统中的导热油排放时，可打开排污阀，启动空气压缩机，清除炉内和循环加热系统中残留的导热油，清洗越越好。

（3）用自来水填充导热油炉和循环供热系统，启动循环油泵循环，加热至水温90℃，打开循环系统中的相关阀门，充分清洁炉内和循环供热系统中的所有部件。热循环12h之后，在过滤器上安装20目滤网，将炉内和循环供热系统中的水排尽，仔细检查水的颜色、浓度、杂质含量等，并做好详细记录。

（4）根据剂量向炉内和循环供热系统加入化学清洗剂，将自来水注入炉内和循环供热系统，打开循环泵6h冷清洗，然后将炉内和循环供热系统中的水温升至95~98℃，进行至少48h热循环清洗，过滤器更换40目滤网，排放清洗水，检查其颜色、浓度、杂质含量等，并详细记录。然后在导热油炉中加入化学清洗剂，重复清洗程序，清洗2~3次，热清洗时间为24次h，水温不得超过98℃。

（5）化学清洗剂清洗完成后，自来水应每次清洗2~3h，每次清洗前，在循环供热系统的过滤器上加60目滤网，排放清洗水。在炉内和循环加热系统中排出的水变清之前，自来水清洗的次数应由清洗的清洁度决定。

（6）打开炉内和循环供热系统中的污水排放阀，打开空气压缩机清洗炉内和循环供热系统中的残留水。必要时，可拆卸导热油炉和循环供热系统中的低位法兰，排放残留水和杂质。Z拆下过滤器上的滤网，清洗干净后再放入过滤器中。

（7）化学清洗过程结束之后，导热油炉内和循环供热系统可以进行注入导热油、开车调试、升温操作、正常运行的程序。

导热油炉在清洗的基本过程中，合成洗涤剂的作用是主要的。合成洗涤剂的作用之一是去除物体（或物体）表面的油污，另一种作用是分散和悬浮油污，使其不再沉积在物体（或物体）表面，可用以下公式说明：物品·污垢十洗涤剂=全物品·洗涤剂+污垢·洗涤剂，当然，整个过程都是以水为介质的。洗涤剂与物品和污垢的结合反映了洗涤过程的主要作用，即将污垢与物品分开，从物品表面分离，然后分散，悬浮在介质中，清洗后去除，完成洗涤过程。

一般的污垢可分为液体污垢及固体污垢两类。前者包括一般动植物油和矿物油(如原油、燃料油、煤焦油等)。后者主要是灰尘、泥浆、灰尘、铁锈、碳黑、焦炭等。然而，液体污垢和固体污垢经常混合成混合污垢，通常是液体包裹固体颗粒，附着在物体表面。液体污垢和固体污垢在物理和化学性质上存在很大差异，因此从物体表面去除的机制也不同。污垢和物体的表面粘附主要通过范德华引力，不同的表面和不同的污垢具有不同的粘附强度。非极性污垢（如碳黑、焦炭、石油等）比极性污垢（如极性脂肪和物质、灰尘、枯土）更难清洗。洗涤剂为表面活性剂，分为非离子表面活性剂和离子表面活性剂（分为正离子、负离子和性表面活性剂），根据污垢的性质选择合适的表面活性剂，可提高洗涤效率。