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下面全自动热定型机厂家给大家介绍下热载体的选择
由于热载体在加热炉中经过长时间的不间断循环加热，热载体容易聚合、结焦和变质。因此，在选择热载体时应注意以下几点：①具有良好的高温导热性能；②稳定性好，使用周期长，应保证使用十年以上；③使用温度应低于沸点温度，凝固点不宜过高，毒性和腐蚀性不宜过高；④初馏点高，闪点好，安全性能好。使用温度在250~300℃之间的导热油，多数均使用合成油，每立方米的价格在15000~25000之间。用户可以按照实际需要来对不同的导热油进行选择。
热载体升温脱水排气
导热油炉的升温脱水排气工艺属于运行过程中的危险阶段，因此，必须多加注意。换句话说，当温度为95时~110℃或210~230℃这两个温度范围应停止加热，并在一段时间内保持温度。
一般情况下，此过程大约需要48h。一旦导热油温度超过95℃，导热油中残留的水分和挥发性低的成分开始蒸发。气体将从膨胀槽上的排气口排出。因此，脱水排气时的升温速率不允许高于5℃/h。一般来说，导热油加热到105~130℃排气量之间。此时，应高度注意膨胀槽上排气口的排气情况以及循环油泵和压力表的工作情况。
一旦导热油温度达到2000℃左右时，应对设备和整个系统进行全面检查，并对所有螺栓的连接进行一次热紧，以避免热膨胀不均匀造成的泄漏。导热油炉点火加热时蒸发的部分水分转化为水蒸气，通过膨胀管进入膨胀槽，另一部分转化为气体，通过管道排出，部分冷凝成液体水沉，将其放入槽底。加热时，应随时打开膨胀槽下的排污管，排出冷凝水。脱水排气结束后，20℃/h如果温度升高到210，速率会继续升温℃左右两侧，应停止加热，此时主要过程是将导热油中的轻组分去除。脱轻组分时所用的时间，应该根据导热油的牌号与质量来确定。若无气体从排气管排出，且循环导热油泵的泵压相对稳定，则可低于10℃/h速率继续升温至230℃。脱气完成后，40℃/h的速率从230℃导热油炉工作温度上升时，应对导热油炉、循环供热系统及各种配套设施及辅助设备进行全面检查，确保其正常工作。
